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水溶性高分子干燥設(shè)備是用來處理強親水性的高分子材料，即能溶解或溶脹于水中形成水溶液或分散體系。在水溶性聚合物的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的親水基團。

高粘度物料干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時，又使得生產(chǎn)成本全面下降。

硫酸鈷真空干燥機為了降低物料的沸點溫度，真空度的高低決定了物料蒸發(fā)溫度的高低，例如：A.真空度為-0.099MPa（≈1000Pa）的條件下，水蒸發(fā)溫度為7-8℃左右.B.當(dāng)真空度為-0.09Mpa（≈10000Pa）的條件下，水蒸發(fā)溫度為50℃左右。 所以，若要物料低溫的干燥，真空度必須要高。

合成藥低溫干燥機連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，本產(chǎn)品的開發(fā)來源于客戶的需求，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過程中時間長、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對原料藥企業(yè)可實現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新，可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動。

該項目中的鋰電池液真空干燥機內(nèi)有5層輸送帶，通過進料泵和布料器將，物料被連續(xù)的輸入，然后再真空下均勻的分配在輸送帶上，經(jīng)過蒸發(fā)、干燥、冷卻等過程，完成對物料的干燥。在此過程中，具體的溫度可根據(jù)物料的特性來進行調(diào)節(jié)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的物料可自動包裝或后續(xù)工藝。